自动化达不到要求不通过！我市防范危化品事故有新要求

加快企业设备及自动化提升改造

提升企业本质安全水平

有效防范危化品事故

坚决遏制较大以上危化品事故

今天（10月28日）

全市危险化学品企业

自动化提升工作现场会

在临海召开

记者从会上了解到，近年来，我市危化品生产企业在推动全市企业自动化改造、提升企业本质安全工作中做了大量工作、取得了一定成效。

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★全市所有涉及“两重点一重大”的生产装置和储运设施已完成最基本的安全自动化控制系统改造应用，实现紧急切断停车功能；

（会前，与会人员参观了联盛化学股份有限公司中央控制室）

★所有医化生产企业已建立集中的中央控制室；全市所有重大危险源企业的视频监控和在线监测数据已在9月底前接入全国危化品风险监测预警系统。

近年来，我市企业积极探索应用硝化、过氧化、重氮化、氟化等危险工艺的微通道连续反应技术。

例如，瑞博制药的年产10吨EMC产品缩合反应工序已利用微通道反应器装置已实现工业化生产，与传统工艺相比具有反应持液量小、安全风险低、反应效率高等突出优点。

临海头门港医化园区应急指挥中心“五个一体化”建设一期工程已于2020年6月投入试运行。

（会前，与会人员参观了临海头门港医化园区应急指挥中心）

其中的智慧安监系统包含重大危险源监测、风险分级管控、隐患排查治理、企业安全档案、高空瞭望监控、视频监控、行政执法、安全培训等多个模块，目前已接入企业涉及“两重点一重大”的生产车间、罐区、仓库等重点区域891个点位和209个视频，对企业相关区域进行全天候实时监控。

下阶段，我市将继续推动危化品企业通过“机械化换人、自动化减人”技术，实现危化企业物料输送管道化、生产过程密闭化、操作自动化、管理信息化，全面开展企业设备及自动化提升工程，全面降低企业现场安全风险，全面提升企业本质安全水平。

会议强调各地要：

★高度重视，充分认识企业自动化提升工作的重要性。

要将企业自动化水平与企业安全风险等级相结合，将自动化水平低、安全管理差的企业列入高风险企业；

要将企业自动化水平与日常监管相结合，将自动化水平低、安全管理差的企业列入重点监管对象；

还要将企业自动化水平列入危险化学品建设项目“三同时”审查重点内容，对于项目自动化程度不高或者达不到要求的建设项目，一律不予审查通过。

★要周密部署，认真制定企业自动化提升改造方案。

★要围绕重点，切实加快企业自动化提升改造工作。全市各企业在自动化提升改造过程中，要突出“两重点一重大”等安全风险大的岗位场所，并重点落实以下五方面工作：

①推动危险工艺替代生产

②要加强全流程自动化控制

③要完善安全仪表系统

④要加强企业电器仪表人才的培养

⑤落实企业安全信息化平台建设

全媒体记者：王爽、方申玺（实习）

小编：王爽

主编：周颖

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