三门：660多吨的“安全屏障”，3小时57分完成吊装

三门核电二期工程

“安全屏障”已就位

即将揭开核岛安装新序幕

（视频时长：59秒）

今天（9月19日）上午11点17分，重达660吨的三门核电3号机组钢制安全壳底封头顺利吊装到位。这是继三门核电3号机组核岛筏基混凝土浇筑后，三门核电3号机组实现的第二个重要里程碑节点，它是3号核岛反应堆厂房首个吊装的大型模块，将拉开核岛厂房建造高峰的帷幕。

上午7点20分，2600吨履带式大吊车将3号机组钢制安全壳底封头徐徐吊起，经过起吊、平移、对位、下降、定位、脱钩等规定程序后，于11点17分，钢制安全壳底封头准确就位于3号机组核岛底座上，全程历时3小时57分，吊装过程安全受控。

钢制安全壳模块为核级设备，是一个直径（内径）39.6米、高65.6米的钢制压力容器，总重量660.65吨。它由底封头、筒体第一环、筒体第二环、筒体第三环、筒体第四环、顶封头六大模块组成，主要作用是构筑屏障，在事故工况下有效防止放射性物质外泄。其中，底封头内径为39.624米，高11.43米，是钢制安全壳六大模块中最先吊装就位的模块。

它的顺利吊装为反应堆厂房安全壳内关键路径施工创造了良好先行条件，为下一步钢制安全壳内其他模块及大件吊装积累了宝贵经验，也为三门核电二期工程核岛安装施工奠定了扎实基础。

➥三门核电有限公司工程管理处高级工程师 汪金海：这个底封头俗称钢制安全壳底封头，它对我们工程来说就相当于热水瓶内胆的底座，是核电防治放射性物质外溢的第三道屏障。它的就位代表着我们3号机组的安装工作进入到一个新的阶段，能保证后续核电机组内部的设备和模块能够进行内部的安装，是拉开了后续核岛安装新的序幕。

据了解，此次钢制安全壳底封头吊装施工方创新优化了吊具系统设计，使底封头受力更均匀，安全性更高；另外技术人员通过技术手段提前预测并实时监测吊点实际受力情况，确保其吊装安全及产品质量，同时技术人员还借助三维扫描建模提前发现核岛就位区域的干涉物项并实施精准处理。

三门核电项目是国家重大能源项目，也是浙江省创建国家清洁能源示范省、实现碳达峰碳中和的重要依托工程。项目位于台州市三门县健跳镇，规划建设六台百万千瓦级先进压水堆核电机组，分三期建设，一期工程1、2号机组已于2018年并网商运，2021年全年发电量199.80亿千瓦时，目前已累计安全发电超600亿千瓦时。

今年6月28号，三门核电二期工程开工，二期将建设3、4号两台百万千瓦的核电机组，这两台机组属于扩建项目，位于1、2号机组东侧，建设单机容量为125万千瓦的国产化压水堆核电机组，设计寿命为60年。

三门核电二期工程项目建成投产后，三门核电装机容量将达到500万千瓦，年发电量预计可达到400亿千瓦时。二期两台机组每年可为社会提供约200亿千瓦时清洁电力，减少排放二氧化碳约1500万吨。

全媒体记者：蒋荣良、徐张华

小编：沈宇航

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